⑵模具的設計是進步模具質量的 重要的一步，需要考慮到良多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的利便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。那么如何才能更公道地進步模具質量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低本錢、高效率前提下，更長時間地、更折彎機多模次地出產出質量合格的制件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲憊裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模因為受到輪回熱應力作用，故應選擇熱疲憊性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。 近年來，世界范圍內制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。模具質量并不是一個簡樸的話題，它包括以下幾個方面：⑴制品質量：制品尺寸的不亂性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保制品質量折彎機的條件下，模具所能完成的工作輪回次數或出產的制件數目；⑶模具的使用維護：是否屬 利便使用、脫模輕易、出產輔助時間盡可能的短；⑷維修本錢、維修周期性等等。模具被稱為產業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、本錢、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。
②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操縱利便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構答應時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部門凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢物堵塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）。
進步模具質量的基本途徑：
⑴首先制件的設計要公道，盡可能選用 好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必需符合模具制造的工藝性和可行性。
③在設計中必需減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。
①模具材料的選用既要知足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。與此同時，還要考折彎機慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
上一個：